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Polieren von einfachen und komplexen Formteilen Die Poliermaschine ist konzipiert für den Einsatz beim Polieren von einfachen und komplexen Formteilen. Die Polierscheibe ist leicht zugänglich in dem geschlossenen Maschinenkörper untergebracht. Die Polierspindel wird mittels Handrad verstellt, was den Vorteil hat, dass die Polierscheibe von max. 1000 mm auf min. 500 mm abgenutzt werden kann. Die Spindeldrehzahl und somit die Schnittgeschwindigkeit ist über einen Frequenzwandler von 450 – 1200 UpM stufenlos regelbar. Die Polierspindel hat einen Durchmesser von 45 mm und wird mit 5,5 kW angetrieben. Die bequeme Arbeitshöhe von 790 mm in Verbindung mit den weichen Polierscheiben, ermöglicht dem Bediener ein dauerhaft schonendes und ergonomisches Arbeiten.

Die Distec ist eine vielseitige automatische Auswuchtmaschine zum Auswuchten von scheibenförmigen Rotoren. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Rüstbar für axialen oder radialen Ausgleich der Unwucht • "Kranhakenlösung" ANWENDUNGSBEREICH Rotoren, wie z.B. Schwungscheibe, Bremsscheibe, Zweimassenschwungrad, Riemenscheibe, Schwingungsdämpfer, Zahnrad, Antriebsscheibe, Bremstrommel, Differentialgehäuse, Kupplungsteile, Wandlerkomponenten , Doppelkupplungskomponenten, Hybridrotoren. Die Rotoren werden in ihrer Zentrierbohrung aufgenommen, die Unwuchtmessung erfolgt in ein oder zwei Ebenen. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch vertikales oder horizontales Bohren, was sich werkstückabhängig bedienerfreundlich/spielerisch umrüsten lässt. Die Distec erlaubt sowohl manuelle als auch automatische Beladung. Die manuelle Beladung erfolgt durch die pneumatisch öffnende Frontscheibe. Eine automatische Beladung kann durch ein Ladeportal, ein Palettenband oder einen Roboter durchgeführt werden. AUFBAU Die Maschine besteht aus einer Vertikal-Auswuchtmaschine mit einer angebauten, automatisch arbeitenden Bohreinheit. Das Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine erfolgt mittels einer federkraftbetätigten Aufnahme, die pneumatisch entspannt wird. Zur Unwuchtermittlung und Ausgleichsberechnung dient das Messgerät CAB 759. BESONDERHEITEN • Kurze Lieferzeiten • Universell einsetzbar • Automatischer Ausgleich durch axiales oder radiales Bohren • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Das Purafil® Tub Scrubber System (TSS) gewährleistet saubere Luft – frei von korrosiven Gasen und Partikeln – in Umgebungen mit sensibler elektronischer und/oder elektrischer Ausrüstung. Das TSS ist eine kostengünstige Möglichkeit zur Vorbeugung von Schäden, welche durch korrosive Gase in industriellen Anwendungen entstehen. Mitseinem 90 cm tiefen Bett aus einem chemischen Purafil® Trockengranulat-medium arbeitet der TSS effektiv in hoch belasteten Gegenden. Papierfabriken, Raffinerien, stahlverarbeitende Betriebe, Schmelzbetriebe und Chemiefabriken benützen dieses Ein-Bett-System, um Korrosionsproblemen vorzubeugen. SYSTEMVORTEILE Gewährleistet korrosionsfreie Raumluft Jeder Purafil® Tub Scrubber wird zur Erreichung der ISA Klasse „G 1“ eingesetzt, welche einen störungsfreien Betrieb der Anlage sicherstellt. Dieser ISA Standard entspricht den Umgebungsanforderung in den Garantiebedingungen der meisten Computer- und Elektronikteilehersteller. Geringer Instandhaltungsaufwand Der Purafil® ESD Tub Scrubber kann jahrelang mit geringem Wartungsaufwand betrieben werden. Ventilator und Mediumbett sind ohne Aufwand sehr gut zugänglich. Die Standzeit des 90 cm tiefen Mediumbettes wird normalerweise mit einem Jahr oder länger angegeben, wobei jedoch die unterschiedlichsten Einsatzbedingungen beachtet werden müssen. Flexibilität Die Systeme sind für 850 bis 10.200 m³/h erhältlich. STANDARDAUSFÜHRUNG Vollständige Befüllung mit Purafil® chemischen ESD-Trockengranulatmedien 75 cm tiefes Mediumbett Fiberglaskonstruktion Einfach zu wechselndes Medium 249 Pa Differenzdruck Extern angebrachter Ventilator Vorfiltergehäuse Vorfilter der Filterklasse G 3 Feinfilter der Filterklasse F8 OPTIONALE AUSSTATTUNG Regendach und Vogelschutzgitter Luftüberwachungsstation, Differenzdruckmessgeräte für Filter und Gehäuse (werden lose zur bauseitigen Montage mitgeliefert) Alle verfügbaren chemischen Purafil® Trockengranulat-Filtermedien können eingesetzt werden

Unsere Umformer der Baureihe TTE H 100 bis 400 wandeln die von den Temperatursensoren kommenden Signale in eine Stromstärke von 4 bis 20 mA um, gespeist durch die Messschleife (2-Leiter-Technik). Sie bieten eine hohe Genauigkeit, eine galvanische Isolierung und einen exzellenten Schutz vor elektromagnetischen Einflüssen (EMI). Diese Umformer sind für eine Benutzung mit einem festen Eingang oder einem Universaleingang konzipiert, und dies für alle industriellen Anwendungen, zum Beispiel Prozessindustrie, Maschinenbau, usw. Anschluss: Max. 2,5 mm² (AWG 13) - Anwendungsbereich: -40°C bis +85°C (-40 … +185°F) - Relative Luftfeuchtigkeit: < 98%, Kondensation - Kompakte Größe für Montage in B-Kopf oder größere Modelle - B-Kopf mit Federbefestigung und zentraler Bohrung - Testeingänge für Multimeter - SLIM-Kopf vollständig aus Edelstahl, IP 67, ausgestattet mit einem M12-Einbaustecker -Digitale Version, Konfiguration durch PC (Windows) - Version mit HART® Protokoll - Version PROFIBUS PA ® für den Feldbus - Version entsprechend der Richtlinie 94/9/EG ATEX - EExia IIC T6 sowie entsprechend den FM- und CSA- Vorschriften - Version Gost "Russland" - Version SIL 2 für Schutzausstattung, die nach IEC 61508 entwickelt wurde Auch Fabrikate anderer Hersteller sind lieferbar.

Generatoren von 100 Watt bis 2000 Watt Die Ultraschall-Generatoren der Serie TIG decken den Leistungsbereich von 100 Watt bis 500 Watt ab. Die Ausgangsleistung wird mit Transistor Endstufen erzeugt. Die Ultraschall-Generatoren der Serie FS1 sind in der bewährten 19” Einschub-Technik aufgebaut Sie eignen sich sowohl zum Betrieb von piezokeramischen Ultraschallgebern als auch von magnetostriktiven Schwingsystemen. Die Endstufe arbeitet mit leistungsfähigen Hochfrequenz-Thyristoren. Eine dreifache Funktionsanzeige ermöglicht eine einfache Fehlerdiagnose.

Halbautomatische Palettenumreifungsmaschine zum universellen Umreifen von jeder gängigen Palettengröße und Stapelhöhe Besonders einfache Längs- oder Querumreifung jeder Palette Bandabmessung: 12 mm breit,0,7 mm dick, 2.700 m / Rolle Rollenkerndurchmesser: 200 mm Reißfestigkeit: 200 N Bandzugkraft einstellbar 15 - 50 kg Palettenmindesthöhe: 500 mm Gewicht: 90 kg Anschlusswert: 230 V / 50 Hz / 1 Ph. Für Bandbreite 12 mm Artikelnummer: 9070282

In Schleuderständen werden rotierende Bauteile im Fliehkraftfeld untersucht. • Schleudern von Rotoren bis zum Bersten • Durchschlagfester Schleuderschutz mit umfassendem Sicherheitskonzept • Antrieb mit regenerativen Bremsen • Durchführung von Tests bei erhöhter oder reduzierter Temperatur • Kompakte Bauart, geringer Montageaufwand • Flexibilität durch modulare Antriebe • Unwuchtmessung zum Vorwuchten der Prüflinge ANWENDUNGSBEREICH In Schleuderständen werden rotierende Bauteile im Fliehkraftfeld untersucht. Es sind bewährte Prüfstände, die unverzichtbar für die Entwicklung und Fertigung sowie die Qualitätssicherung von Strahltriebwerken, Gasturbinen, Turbokompressoren, Turboladern, Ventilatoren, Kommutatoren, Kfz-Kupplungen, Holzbearbeitungswerkzeugen und HSG-Schleifkörpern sind. Haupteinsatzgebiete sind: Materialverfestigung durch Beschleunigen des Prüfkörpers bis in den Fließbereich des Materials, Festigkeitsprüfung bei Drehzahlen oberhalb der Betriebsdrehzahl im Rahmen der Qualitätssicherung, Beschleunigen des Prüfkörpers bis zum beabsichtigten Bruch im Rahmen von Neu- und Weiterentwicklungen, Zeitstandversuche (LCF-Tests) zur Erstellung von Wöhler-Kurven. CAST CAST ist das zentrale System, das die Messdaten erfasst, analysiert und sämtliche Parameter überwacht. Es unterstützt 16 analoge Messkanäle z.B. für Drehzahl, Wellenschwingung, Vakuum, Temperatur. Darüber hinaus ermöglicht CAST die vollautomatische Ablaufsteuerung von Schleudertests und Testzyklen. CASTView bietet die komfortable Visualisierung aller Messwerte im On- und Offlinebetrieb. MECHANISCHER AUFBAU Der Prüfstand enthält einen vakuumdichten Behälter mit integriertem Berstschutz. Dieser ist so dimensioniert, dass er die zu erwartende Bruchstückenergie beim Bersten eines Rotors aufnimmt. Bis zu den Baugrößen 4 steht der Behälter frei im Raum auf einem Fundament. Ab den Baugrößen 5 wird der Behälter teilweise im Flur versenkt, um ein besseres Handling mit den Prüflingen zu erreichen. Der Abschlussdeckel des Behälters ist für sehr hohe Innendrücke ausgelegt und mit einer automatischen Verriegelung versehen. Er ist so gegen axial wirkende Bruchstücksenergie oder eine Staubexplosion gesichert. SICHERHEIT Das Prüfsystem Schleuderstand ist mit einem umfassenden Sicherheitskonzept ausgestattet, um in allen Situationen die maximale Sicherheit zu erreichen. Neben den umfangreichen mechanischen Sicherheitskomponenten wie Berstschutz, einer wirkungsvollen Deckelverriegelung oder dem Klemmschutz sind alle Systeme mit einem umfassenden elektronischen Überwachungs- und Fehlerdiagnosesystem ausgestattet. Dieses überwacht während des Prüflaufes permanent alle relevanten Daten wie z.B. Drehzahl, Druck, Schwingungen und Temperatur und vergleicht sie mit voreingestellten Werten. Beim Überschreiten der Grenzwerte wird sofort der Bremsvorgang eingeleitet. Generell überwacht ein Schocksensor den Prüflauf, um im Berstfall sofort eine Bremsung mit maximalem Drehmoment einzuleiten. ENERGIEEFFIZIENZ Bei umfangreichen Zeitstandversuchen ist der Energieverbrauch für den Antrieb des Prüfkörpers sehr hoch – besonders wenn Ventilationsverluste auftreten. Durch den Einsatz von AC-Servo-Motoren im Antrieb lässt sich im Bremsbetrieb die Energie wieder ins Netz einspeisen, so dass sich im Vergleich zu anderen Antriebsarten erhebliche Vorteile bei den Betriebskosten ergeben. Die Reduzierung beträgt normal ca. 85 %, bei günstigen Voraussetzungen sind sogar 95 % möglich.

Mobile Anwendung und automatische Papierstrangeinstellung und AbtrennungErgonomische Lösung für das Befüllen von Kartons Mobil und flexibel in verschiedenen Packplatzumgebungen einsetzbar Mit integrierter Schneidvorrichtung 1 Funktionsweise: Fußschalter Leichte Handhabung durch vorpeforiertes Papier (alle 18,6 cm) Produktion des Füllmaterials direkt am Packplatz Tischklemme und Standfuß inklusive Maschinenmaße (L x B x H): 430 x 570 x 330 mm Gewicht: 8 kg (Kopf) Geschwindigkeit: 1,4 m/s Maße: 430 x 450 x 460 mm (LxBxH) Artikelnummer: 8790013 Größe: 430 x 450 x 460 mm Länge: Maße: 430 mm Breite: 450 mm Höhe: 460 mm